Le béton est un assemblage de matériaux de nature généralement minérale. Il met en présence des matières inertes, appelées granulats ou agrégats (gravillons, sables, etc.), et un liant (ciment, bitume, argile), c'est-à-dire une matière susceptible d'en agglomérer d'autres ainsi que des adjuvants qui modifient les propriétés physiques et chimiques du mélange. Mêlés à de l'eau, on obtient une pâte, à l'homogénéité variable, qui peut selon le matériau, être moulée en atelier (pierre artificielle), ou coulée sur chantier. Le béton fait alors « prise », c'est-à-dire qu'il se solidifie.

Lorsque l'argile est employée on parle de « béton de terre », probablement le plus ancien de tous les bétons. Lorsque le ciment est employé comme liant on obtient un « béton de ciment ». Lorsque les granulats utilisés avec le liant hydraulique se réduisent à des sables, on parle alors de mortier. On peut largement optimiser la courbe granulaire du sable, auquel cas on parlera de « béton de sable ». Un liant hydrocarboné (bitume) peut également être utilisé, ce qui conduit à la fabrication du « béton bitumineux ». Une nouvelle classe de béton émerge qui prend le nom de géopolymère. La géopolymérisation remplace la chaux par des bases plus puissantes comme la potasse ou la soude qui réagissent avec les argiles pour former une matrice vitreuse qui lie les grains entre eux. etc.

Le coulis — un mélange de ciment d'eau et d'adjuvants — et le mortier - mélange de liant, de sable, d'eau et d'éventuels adjuvants — varient du béton — mélange de granulats (sable, cailloux, gravillons), d'eau, de liant et d'éventuels adjuvants — essentiellement par la taille des agrégats. Selon l'époque et les circonstances, on a pu faire des rapprochement entre ces différents matériaux qui tiennent à leur proximité physico-chimique entre autre. On peut dire que les coulis et mortiers sont des cas particuliers simplifiés du béton ou le béton, un cas particulier de mortier.

Dans le langage courant, béton, sans précision, désigne le béton de ciment. Le béton de ciment associé à de l'acier permet d'obtenir le béton armé. Le béton associé à des fibres permet d'obtenir du béton fibré.

Le béton de ciment est, à l'heure actuelle, l'un des matériaux de construction le plus utilisé au monde (deux tiers des habitations dans le monde). C'est aussi le deuxième matériau minéral le plus utilisé par l'homme après l'eau potable : 1 m par an et par habitant). Son utilisation énergivore est source de multiples dégradations de l'environnement : la production du clinker entrant dans la composition des liants est responsable d’approximativement 5% des émissions de gaz à effet de serre (GES) anthropiques, principales responsables du réchauffement climatique. De plus la quête perpétuelle d’agrégats adaptés dont le sable, a conduit à la surexploitation de 75 % des plages de la planète, détruisant nombre d'écosystèmes littoraux.

Le béton de terre est un matériau qui a mal survécu à la révolution industrielle. Son usage est motivé par des raisons économiques (matériau gratuit disponible à même le sol), écologiques (ne nécessitant pas de processus chimiques de transformation énergivore ou polluant et ne générant pas de déchets indésirables) et politiques : n'intéressant pas l'industrie, car pas de processus de transformation complexe, ni le commerce, à cause de sa disponibilité immédiate, il n'entre pas dans le jeu de lobbies et est une option notamment pour les pays du Tiers-monde, soucieux d'indépendance, d'autonomie et d'auto-suffisance.

Histoire

Le mot betun au sens de mortier est attesté dans le Roman de Troie (vers 1160-1170). Béton désigne d'abord (1663) une maçonnerie de chaux vive, gros gravier, blocailles, et cailloux, dont on fonde les bâtiments. Philibert Monet le traduit par le terme latin Opus signinum dont la description originale est donnée par Vitruve au I siècle av. J.-C. - sorte de bétonnage constitué de chaux, de sable et d'éclats de pierre, exempte de tuileaux, dont la compacité était obtenue au terme d’un damage intensif. Il était aussi employé dans des ouvrages de citerne. « Le béton se pétrifie dans la terre et devient dur comme roc ».

L'argile

Vestige de la dynastie Han, Dunhuang, Province Gansu (206 av. J.-C. à 220 ap. J.-C.). Pisé

Dans une définition plus large des bétons, les ouvrages de terre crue sont considérés comme des bétons. Le béton de terre est le premier de tous les bétons.

L'argile, ou à défaut une terre argileuse, sous la couche d'humus (les anciens parlaient de terre franche sous la terre végétale) est présente dans beaucoup de sols, et constitue un mortier (Voir l'article mortier de terre) qui peut être facilement mis en œuvre par moulage dans des techniques de brique de terre crue ou de banchage.

Les premières cités découvertes dans l'ancienne Mésopotamie étaient construites en terre crue, avant même l'invention de l'écriture. Malheureusement ce matériau se dégrade plus rapidement que la pierre, et il existe donc peu de vestiges aussi marquants que les pyramides d'Égypte. Ainsi le Moyen-Orient et l'Asie centrale comptent de nombreux sites exceptionnels tels que Tchoga Zanbil (Iran), Mari (Syrie), Shibam (Yémen) ou Merv (Turkménistan).

La chaux

On voit par la suite la chaux associée à d'autres matériaux. La première utilisation du ciment remonte à l'antiquité égyptienne. En effet, un des mortiers les plus anciens, composé de chaux, d’argile, de sable et d’eau, fut utilisé dans la conception de la pyramide d’Abou Rawash, érigée aux alentours de 2600 av. J.-C., sous la IV dynastie, mais également pour d’autres ouvrages.

La Rome antique et l'Opus caementicium

Thermes de Caracalla, Opus caementicium, 216 ap. J.-C.

Vers le I siècle ap. J.-C., la Rome antique reprend cette technique en l’améliorant avec l’incorporation de sable volcanique de Pouzzoles ou de tuiles broyées. La pouzzolane est associée à la chaux et maçonnée à des matériaux tout venant, les caementa. Elle forme une sorte de béton extrêmement résistant puisque beaucoup de bâtiments construits dans ce matériau présentent des vestiges encore debout. Comme le dit Vitruve dans son De architectura (Livre II, Chapitre 6), le mortier peut résister à l'eau et même faire prise en milieu très humide. Cette vertu est due à la présence d'une grande quantité de silicate d'alumine. En ajoutant à la chaux aérienne de la pouzzolane ou des tuileaux concassés, on la transforme artificiellement en chaux hydraulique. Ce n'est qu'en 1818 que Louis Vicat expliquera les principes de cette réaction, dans sa théorie de l'hydraulicité.

L'Opus caementicium est une maçonnerie de blocage, un conglomérat souvent réalisé entre deux parois de petit appareil. Il permet de réaliser les volumes considérables de maçonnerie des aqueducs, ponts, basiliques, etc. Ce système constructif est performant, économique, rapide, et ne nécessite aucune qualification de la main-d'œuvre, une bonne partie des matériaux étant employés sans préparation préalable.

En souvenir de l'usage qu'on fit de la pouzzolane, les cendres volantes silico-alumineuses issues de la combustion des charbons schisteux brûlés en centrale thermique, employées dans la confection des ciments contemporains, sont appelées également « pouzzolane », de même que tous les matériaux et roches aux vertus pouzzolaniques.

La révolution industrielle et la chaux hydraulique

Du temps de Bernard Forest de Bélidor (XVIII siècle) on faisait dans l'eau beaucoup de fondations avec des pierres qu'on jetait à l'endroit où on voulait établir des fondations; on plaçait avec ces pierres du mortier susceptible de durcir dans l'eau (Qu'on obtient alors toujours par un mélange de chaux aérienne, de tuileaux ou de pouzzolane, et de sable). On donnait le nom de béton à ce mortier et cette manière de fonder s'appelait fondation à pierres perdues. Cette méthode avait le grand inconvénient d'exposer à mettre trop de mortier à certains endroits et pas assez à d'autres puisque lorsqu'on fondait à une grande profondeur sous l'eau la mauvaise visibilité empêchait de bien distribuer le mortier. Le versement du béton sous l'eau se faisait par différentes méthodesː trémies, caisses fermées pour éviter que le mortier soit délavé le temps de son immersion, etc.. Par la suite Vicat donna le nom de mortier hydraulique à celui qui a la propriété de durcir dans l'eau (Vicat le nomme aussi béton, mais il entrevoit qu'il conviendrait de donner le nom de béton uniquement au mortier hydraulique dans lequel on a introduit des cailloux ou de la pierraille). On a par la suite donné le nom de béton uniquement au mélange de ce mortier avec des pierres concassées. « Ainsi le béton n'est autre chose qu'une maçonnerie faite avec de petits matériaux ; et en faisant sur terre le mélange du mortier hydraulique avec les pierres concassées on a le grand avantage d'obtenir dans l'eau un massif bien homogène. On forme ainsi une maçonnerie très dure si le mortier hydraulique que l'on a fait est de bonne qualité. On voit donc que la bonté du béton dépend principalement de celle du mortier hydraulique».

La révolution industrielle et le ciment portland

Le pont du Jardin des plantes de Grenoble, un des premiers ouvrages au monde en béton de ciment coulé, construit en 1855 par Joseph et Louis Vicat.

L'opinion généralement admise dans la seconde moitié du XVIII siècle est que c'est l'argile qui donne à la chaux la propriété singulière de durcir dans l'eau. L’anglais John Smeaton l'expérimente dans la construction du Phare d'Eddystone. Jusqu'au début du XIX siècle la manière de faire le mortier qui a presque toujours été abandonnée aux ouvriers est l'objet de nouvelles expérimentations, éclairées par les progrès récents de la chimie, qui a été promue en science exacte. En 1796, James Parker découvre sur l'Île de Sheppey, en Grande-Bretagne, un calcaire suffisamment argileux pour donner après une cuisson à 900°C, un ciment naturel à prise rapide qui est commercialisé sous la marque Ciment romain. Le ciment prompt est de même nature. Côté français, en 1818, Louis Vicat, ingénieur de l’École Nationale des Ponts et Chaussées, expérimente les chaux hydrauliques et la possibilité de les fabriquer de manière artificielle. Sous son impulsion, en France, l'usage des chaux hydrauliques et ciments naturels se généralise et, à partir des années 1850, les ciments artificiels surcuits au nom de ciment portland. Toutefois, le nom de Portland vient du brevet déposé en 1824 par le briquetier Joseph Aspdin, « ciment de Portland », pour sa chaux hydraulique à prise rapide.

C’est dans les années 1830 que l’on voit apparaître les premiers développements de ce matériau, avec notamment la construction d’une maison de trois étages en béton à Montauban, par l'entrepreneur François-Martin Lebrun, puis, à partir de 1852, le béton-pisé ou béton-aggloméré de l’industriel François Coignet. À la même époque, Joseph Lambot puis Joseph Monier développent les ciments armés, amenés à devenir bétons armés sous l'impulsion de François Hennebique ou encore de l'architecte et entrepreneur Auguste Perret au début du XX siècle.

En 1929, c’est Eugène Freyssinet, ingénieur français, qui va révolutionner le monde de la construction en inventant le béton précontraint.

À la fin des années 1980, on voit apparaître les bétons hautes performances et par la suite, de nouvelles grandes innovations vont voir le jour avec notamment les bétons autoplaçants (BAP) et les bétons fibrés à ultra hautes performances (BFUP).

Le béton de ciment est, à l'heure actuelle, le matériau de construction le plus utilisé au monde.

Les bétons

Béton de terre

Les matériaux de base d'un béton de terre sont : l'argile (la plus pure est le kaolin), sable, gravier, eau. Grâce à sa cohésion interne, l'argile joue le rôle de liant, le gravier et le sable sont le squelette interne, l'eau est le lubrifiant. Le béton de terre n'a cependant pas de résistance mécanique suffisante pour autoriser des applications structurales.

L'argile, qui est susceptible de présenter des variations de volume en cas de modification de la teneur en eau, peut être stabilisée par adjonction de ciment Portland, chaux, d'armatures végétales (paille sèche coupée, chanvre, sisal, fibres de feuilles de palmier, copeaux de bois, écorces, etc.), par adjonction d'asphalte, d'huile de coco, etc., pour assurer l'imperméabilisation, par traitement chimique (chaux, urine de bestiaux, etc.), géopolymérisation, etc.

Le béton de terre est mis en œuvre dans les techniques de torchis (sur pan de bois et clayonnage ou dans la technique du pisé), de bauge, de brique de terre crue (ou adobe) ou dans les briques moulées mécaniquement, etc.

Béton de chaux

Béton de ciment

Le Béton de ciment couramment appelé « béton », est un mélange de ciment, de granulats, d'eau et d'adjuvants.

Dénomination particulière des bétons de ciment

béton armé - matériau composite, composé d'une armature en acier recouverte de béton.

béton extrudé - en technique routière, le béton extrudé est un béton coulé en place à l'aide de machines à coffrages glissants, dénommées machines à extruder ou extrudeuses. Il permet de réaliser des murets de sécurité, des bordures et des dispositifs de retenue sur des linéaires importants. ;

béton projeté ou gunite - béton propulsé, après malaxage, sur un support sous forme de jet;

béton autoplaçant - béton de ciment capable, sous le seul effet de la pesanteur, de se mettre en place dans les coffrages même les plus complexes et très encombrés sans nécessiter pour autant des moyens de vibration afin de consolider le mélange avec comme résultat un produit très homogène. ;

béton cellulaire - bloc isolant réalisé en autoclave;

béton cyclopéen - béton contenant des gros blocs de pierre, des moellons, des galets, etc.;

béton hautes performances - béton caractérisé par une très forte résistance à la compression;

béton translucide - matériau de construction en béton ayant la propriété de transmettre la lumière due à des éléments optiques intégrés;

bloc de béton - élément de maçonnerie moulé.

Béton bitumineux

Le béton bitumineux (aussi appelé enrobé bitumineux) est composé de différentes fractions de gravillons, de sable, de filler et de bitume employé comme liant. Il constitue généralement la couche supérieure des chaussées (couche de roulement). L'enrobé est fabriqué dans des usines appelées « centrales à enrobés », fixes ou mobiles, utilisant un procédé de fabrication continu ou par gâchées. Il est mis en œuvre à chaud (150 °C environ) à l'aide de machines appelées « finisseurs » qui permettent de le répandre en couches d'épaisseur désirée. L'effet de « prise » apparaît dès le refroidissement (< 90 °C), aussi est-il nécessaire de compacter le béton bitumineux avant refroidissement en le soumettant au passage répété des « rouleaux compacteurs ». Contrairement au béton de ciment, il est utilisable presque immédiatement après sa mise en œuvre.

Le bitume étant un dérivé pétrolier, le béton bitumineux est sensible aux hydrocarbures perdus par les automobiles. Dans les lieux exposés (stations services) on remplace le bitume par du goudron. Le tarmacadam des aérodromes est l'appellation commerciale d'un tel béton de goudron (rien à voir avec le macadam, dépourvu de liant).

Géopolymère

Autres bétons

Le béton de chanvre est un béton isolant mêlant de la chaux formulée à de la chènevotte - du chanvre textile, chanvre industriel ou chanvre agricole - mis en œuvre sous forme de blocs préfabriquées, conglomérat isolant banché, ou projeté.

手推车中的混凝土

波士顿市公所，混凝土外型建筑

混凝土，又称洋灰或者石矢（在中国大陆书面上又写作砼)（拼音：tóng、注音：ㄊㄨㄥˊ），是由胶凝材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的人工石材。混凝土的硬度高、坚固耐用、原料来源广泛、制作方法简单、成本低廉、可塑性强、适用于各种自然环境，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，广泛使用于房屋、桥梁、公路、跑道、挡土墙、堤防、涵洞、水坝、水箱、水塔、油槽、渠道、水沟、码头、防波堤、军事工程、核能发电厂等构造物。

历史

新石器时期 类似混凝土的遗迹在公元前6500年的纳巴泰人和贝都因人的近东地区已有出土，中国大地湾文化也有类混凝土的遗迹出土过，不过年代比近东晚了近3500年。 古罗马 在古代西方，罗马人曾经用火山灰混合石灰﹑砂制成天然混凝土。天然混凝土具有凝结力强，坚固耐久，不透水等特性，使之在罗马得到广泛应用，大大促进了罗马土木建筑结构的发展，而且拱和穹顶的跨度上不断取得突破，造就了一大批仍为人们津津乐道的大型公共土木建筑。公元前1世纪中，天然土木建筑在券拱结构中几乎完全排斥了石材。 20世纪以后 20世纪初，水灰比等学说初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。 60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。汉语中“混凝土”一词，来自于日本学者“广井勇”的翻译（音译加意译，con——cre——te=混（コン）——凝（クリー）——土（ト）。）

分类

混凝土的组成材料有很多种，性能也各有不同，因此有多种分类。 按表观密度分类 重混凝土 干燥状态下表观密度在2800 kg/m以上的混凝土属于重混凝土。重混凝土使用的骨料特别密实，例如：铁屑、铁矿石等。γ射线和X射线不能穿透一定厚度的重混凝土，所以重混凝土通常用于反应炉的屏蔽。 普通混凝土 干燥状态下表观密度在2000 kg/m至2800 kg/m之间的混凝土属于普通混凝土。普通混凝土使用最广泛，通常由天然的砂、石子作为骨料配制而成，可以用于各种民用工程。 轻混凝土 干燥状态下表观密度在2000 kg/m以下的混凝土属于轻混凝土。常见的有加气混凝土、多孔混凝土，通常用于制造保温隔热材料。

组成

胶结性材料 介于骨材的空隙中，主要胶结骨材颗粒以形成完整的个体。 粒料（骨材） 于混凝土中占有大多数体积，其性质可以影响混凝土的主要特性，依照其颗粒大小可以分为粗粒料（粗骨材）与细粒料（细骨材）两类 粗粒料（粗骨材） 一般为天然石或者为人造石。大于#4筛的通常称为粗粒料（粗骨材）。尺寸4mm~50 mm。 水洗#200筛以下的，称为含泥。含泥量（％）＝（含泥量/原试样重）。含泥量规定要大于50% 细粒料（细骨材） 一般为天然砂或者人造砂，小于#4筛的通常称为细粒料（细骨材）。尺寸#4筛~#200筛。 水洗#200筛以下的，称为含泥。 含泥量／原试样重＝含泥量百分比。含泥量规定要大于50% 特别粒料（特别骨材） 轻质粒料（轻质骨材） 结构用轻粒料（轻骨材）密度=1.1 kg/cm~1.8 kg/cm，强度大于140 kgf/cm。 掺料 由于不同用途需求，在混凝土中加入各种材料以改善混凝土性质和性能。 矿物掺料 波索兰材料 快干剂／早强剂 快干剂（中国大陆称为早强剂）能加快水成反应，加速石矢硬化。常为CaCl2或NaCl。不过当中的氯可能会腐蚀钢筋，所以某些国家禁止使用。（**有立法已规定氯的含量，中国大陆以国家规范的形式规定混凝土的氯离子含量） 缓凝剂 缓凝剂相反减慢石矢的水成反应，常用于大形石矢，以防止过热。为糖或蔗糖（C12H22O11） 引气剂 引气剂可以把小气泡分布于石矢内，防止冻融交替的损害。每增加1%气泡更减少5%强度。 塑化剂 塑化剂（减水剂）增加水泥的工作性（增加和易性，增加塌落度，以便泵送），从而可减少含水比例，增加强度。 钢筋埋设成钢筋混泥土结构 预制水泥砖型态 河砂石原料采集 现场混凝土搅拌车 大型混凝土搅拌车 超塑剂 超塑剂为高效的塑化剂，能高增加工作性。相对来说，塑化剂用以保持工作性下减少水分，从而可减少含水比例，增加强度及耐用。 染料 可改变石矢颜色。 水 水是混凝土中不可缺少的一项。 水胶比(W/B)的高低与混凝土强度的高低成反比。 水胶比＝水的质量／胶结材的质量

材料性质

配比

混凝土依照其组成成分比例的不同，会有不同的性质。各项材料的比例称为配比。在设计配比时必须考虑到混凝土的用途而有强度、耐久性、工作性、经济性和生态性等主要考量。 强度 混凝土为现代主要土木建筑工程材料之一，通常被设计来承受载重，因此在土木建筑工程的运用上，配比将抗压强度作为主要考量。通常大于15 N/mm。中国大陆现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）规定：用于结构构件的混凝土强度为20 N/mm~80 N/mm（20兆帕~80兆帕）。混凝土强度（包括这里指的强度）一般均指混凝土抗压强度。 耐久性 耐久性在普通情况下﹐混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区﹐特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时﹐混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时﹐要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。 工作性 对一般混凝土施工而言，如果混凝土太干黏，则施工不易，容易产生蜂窝，甚者易使现场工人为施工便利而私自加水，导致设计强度（水灰比）走样。高性能混凝土具有高流动的特性，可以缩短工期、节省人力及简化施工作业等。高工作性包括容易施工、没有析离、容易粉光、或后续的处理简易。假设工作性良好，自然就不会擅自加水，一旦不会加水，混凝土品质就能够获得较大的保障。 经济性 高性能混凝土的经济性创建在水泥的强度效益、高生命周期、易施工之低成本上。目前**的混凝土每一公斤的水泥约只能发挥0.7 kg/cm的强度，而文献上最佳的效率则是每公斤水泥可发挥7kg/cm的强度。目前国内高性能混凝土规范则规定每公斤水泥应可发挥至少1.4 kg/cm的强度。高性能混凝土虽比传统混凝土多加化学掺料及卜作岚材料，由材料的观点来看，其初始制造费用，的确比传统混凝土高，但从改善工作性、提高早期强度、提高结构耐久性、降低施工费用，节省工时、提高力学性能，减少构件尺寸与断面等所得之效益，不仅可弥补混凝土之价差，且更具经济效益。 生态性 由于现代多数使用普通硅酸盐水泥作为混凝土中的胶结性材料，在普通硅酸盐水泥的制造过程中，需要大量的热能，造成排放许多的二氧化碳，因此在设计配比时，减少普通硅酸盐水泥用量可以增进混凝土的生态性。

使用流程

　震动棒

　内部震动器

　捣棒

一般工程常见的混凝土

钢筋混凝土：在混凝土中安置钢筋，主要用于一般房屋建筑物。

钢骨混凝土：以钢材替代钢筋，增强抵抗外力的韧性，用于高楼建筑物。

预力混凝土：使用预力钢键，主要应用于长跨桥梁，部分房屋建筑也有使用。

轻质混凝土：使用较轻的人造骨材，用在隔热、隔音，可降构材载重。

重质混凝土：用于防护核子辐射，用于医院及核能电厂。

预铸混凝土：先在工厂完成灌铸工作，再运至工址进行安装，应用范围很广。

预拌混凝土：混凝土在设备完善的工厂中先拌合好，再运送至工址使用，多为一般工程所使用。

滚压混凝土：用于大坝及道路施工。

喷射混凝土：用于衬工、保护、及维修工程。

常见分类

普通混凝土：常见的混凝土，其使用水泥为第一型波特兰水泥。

加强型混凝土：使用水泥为第二型波特兰水泥，多了抗碱力。

早强混凝土：使用水泥为第三型波特兰水泥，能在28日之前就能将强度发挥到极强的程度，适于救灾抢修道路。

低热混凝土：使用水泥为第四型波特兰水泥，与第三型正好相反，又称为｢巨积混凝土｣，最佳强度为第29日之后，常用于桥墩、涵洞、隧道基底。

抗硫混凝土：使用水泥为第五型波特兰水泥，滨海建筑专门使用，能抗海风。

砼

「砼」字的来源 「砼」一字的创造者是著名结构学家蔡方荫教授，创造时间是1953年。当时教学科技落后，没有录音机、复印机之类的电器，学生上课听讲全靠记笔记。「混凝土」是建筑工程中最常用的词，但笔划太多，写起来费力又费时。于是蔡方荫大胆采用笔画减省的「人工石」三字代替「混凝土」，大大加快了笔记速度。后来「人工石」三字合成了「砼」字，并在大学生中得到广泛使用。 「砼」字的接受过程 1955年07月，中国科学院编译出版委员会名词室审定颁布的《结构工程名词》一书中，明确推荐「砼」与「混凝土」一词并用。从此，「砼」被广泛采用于各类建筑工程的书刊中。 1985年06月07日，中国文本改革委员会正式批准「砼」与「混凝土」两字词同义、并用的法定地位。 另外，「砼」字的读音[tóng]（音「ㄊㄨㄥˊ」），正好与法语的「béton」、德语的「Beton」以及俄语的「бетон」（皆为「混凝土」之意）的发音基本相同。这样，在建设领域中更有利于国际学术交流。是个土木建筑工程专用字。